生産工場

会社紹介ワンストップサービススマート工場

成都と遵義に所有する自社生産拠点、総面積 5 万平方メートル

規模と生産能力

自社2拠点、ひとつの生産体制

自社生産拠点

50,000m²

総生産面積

500+

従業員

月間生産数（箱）

認証

認証取得、毎年審査

ISO 9001 品質マネジメント

2010年取得、毎年更新審査。受入部品から完成品出荷まで全工程が対象。

ISO 14001 環境マネジメント

薬品管理・廃棄物分別・エネルギー使用を2拠点で統括。

RoHS・REAH適合

材料ロットをサプライヤーから完成品まで追跡可能。監査にも対応します。

ISO 13485 医療機器品質

規制対応製品向けの品質システム：設計管理、リスク管理、完全な機器履歴記録。

BSCI・Sedex 社会的監査

両拠点とも労働時間・賃金・安全について審査を受けており、報告書を提供可能。

製品安全認証（CE / UKCA / FCC）

各機種は対象市場の規格（電気安全・EMC・無線）で型式試験を実施。

主要設備

印刷・後加工設備を自社保有

高速 SMT 実装ライン×3
精密射出成形機×2
自動最終組立ライン×6
インライン ICT/FCT 試験ステーション×8
レーザー刻印機×5
信頼性試験室：エージング・落下・振動・IP 等級×4

品質管理

出荷前の4つの関門

受入検査

部品・PCB ロット・バッテリーセルを仕様書どおり検査し、合格後にラインへ払い出します。

工程内キャリブレーション

試験治具・トルクドライバー・測定ゲージを毎シフト基準サンプルで検証します。

AQL 2.5 最終抜取検査

完成品は外観・機能・仕上げを AQL 2.5 で抜取検査し、合格後に出荷します。

出荷前レポート

トラック出発前に完成パレットの写真、QC サマリー、出荷マークをお送りし、ご確認後に発車します。

設備

高度な印刷設備と20年の職人技

Aiawell は自社 SMT ライン、精密射出成形、自動最終組立を運用し、インライン ICT/FCT 試験ステーション、レーザー刻印、ESD 管理作業台を備えています。信頼性検証も社内で実施します——エージング室、落下・振動試験台、IP 防護試験、無響室での音響測定、モーターと駆動機構の耐久運転。

プロセス

改善された生産プロセスと厳格な管理システム

原材料から完成品の納品まで、私たちは生産のあらゆる段階で正確な管理を目指しています。完全な生産プロセスと厳格な管理システムに依拠し、当社の製品は卓越した安定性と信頼性を示しています。デジタルトランスフォーメーションと標準化されたプロセスの導入により、生産効率が大幅に向上しただけでなく、運用コストも大幅に削減されました。